Bei Sprühtrocknern wird eine Flüssigkeit mittels einer rotierenden Scheibe zerstäubt. Die Tropfen werden von einem Heißluftstrom mitgerissen und während ihrer Verweilzeit in der Sprühkammer getrocknet. Zur Optimierung dieses Trocknungsvorgangs wurden mit fluiosystem zunächst die Strömungs- und Temperaturverteilungen sowie die Verteilung und Verweildauer der Partikel im geplanten Trockner untersucht.
Es zeigte sich, dass kleinere Partikel den Trockner deutlich schneller verlassen als größere Partikel. Es musste daher ein Weg gefunden werden, dass die großen feuchten Partikel erst bis zu einer bestimmten Größe abnehmen (abtrocknen) müssen, bevor sie den Trockner verlassen dürfen. Um dies sicherstellen zu können wurden eine alternative Geometrie des Drallkörpers am Eintritt der Sprühkammer sowie ein veränderter Auslauf aus der Sprühkammer entwickelt. Die Berechnung des optimierten Designs bestätigte, dass die verbesserte Strömungsführung zu einem effizienteren Trocknungsprozess aller Partikel führt. Damit konnte die Leistung des Sprühtrockners erheblich gesteigert werden.